眾所周知，紙機(jī)流送系統(tǒng)的波動(dòng)決定了一張紙的質(zhì)量穩(wěn)定性，甚至有時(shí)其對于質(zhì)量的影響超過了流漿箱及網(wǎng)壓部，就有網(wǎng)友對于流送系統(tǒng)沖漿槽（機(jī)外白水槽）液位穩(wěn)定性不良提出的疑問，今天小編就來簡單整理一些內(nèi)容供大家參考。

通常對于沖漿槽液位控制邏輯如下：

沖漿槽液位不穩(wěn)造成的運(yùn)行及質(zhì)量問題

成紙沿MD方向定量、厚度、水分波動(dòng)

沖漿槽在水腿處兩次稀釋需要將漿料濃度從3%左右稀釋到0.5-1%左右，白水使整體流量提升了3-6倍，因此白水液位的波動(dòng)會(huì)非常明顯的體現(xiàn)在最終成漿的濃度上，濃度波動(dòng)必然造成漿料沿MD方向的定量、厚度、水分以及各種成紙強(qiáng)度的差異。

除渣器濃度及反沖效果差

沖漿槽往往提供了除渣器的濃調(diào)水和反沖水，如配備增壓泵設(shè)計(jì)還好，如沒有增壓泵設(shè)計(jì)則液位波動(dòng)會(huì)影響除渣器濃度（≥1%時(shí)除渣分離效果變差）和反沖效果（反沖差造成尾渣堵管或纖維回收效率下降）。

末段壓力篩濃度過高造成纖維浪費(fèi)

流送系統(tǒng)配備多段壓力篩時(shí)，二段、三段壓力篩通常取沖漿槽底部水用于濃調(diào)，如此時(shí)濃調(diào)波動(dòng)較大，輕則影響壓力篩分離效率影響得率，重則造成壓力少進(jìn)漿濃度過高堵塞壓力篩、損壞篩框、加大轉(zhuǎn)子磨損等。

濃調(diào)變化造成化學(xué)品連鎖波動(dòng)

很多化學(xué)品與紙機(jī)漿池和混合漿池連鎖，沖漿槽液位穩(wěn)定及溢流情況（溢流至網(wǎng)線白水池，剛好用于漿料初始濃調(diào)）間接影響到流送漿料濃度，由于濃度檢測的遲滯性，造成了化學(xué)品連鎖波動(dòng)問題。

造成白水和清水浪費(fèi)

當(dāng)沖漿槽液位下降時(shí)需增加補(bǔ)充水用量（通常為清水），當(dāng)沖漿槽液位過高時(shí)多余溢流的白水經(jīng)網(wǎng)下白水池、多圓盤、清濾液池、清白水塔，最終溢流排入地溝。這種不穩(wěn)定的控制造成清水和白水的雙重浪費(fèi)，增加水耗和漿耗（白水中含有未回收的細(xì)小纖維）。

水系統(tǒng)空氣含量上升

同樣當(dāng)沖漿槽液位上下波動(dòng)時(shí)，會(huì)造成沖漿槽時(shí)而沒有溢流，時(shí)而大量溢流，這種不穩(wěn)定的溢流波動(dòng)特別容易攜帶大量空氣進(jìn)入漿水系統(tǒng)，提高漿料空氣含量，帶來運(yùn)行故障、保留效率及脫水效率下降、紙張氣泡或孔眼、車速降低生產(chǎn)效率下降、消泡劑用量上升（甚至影響施膠效果，增加化學(xué)品成本）等一系列連鎖反應(yīng)。