原料進(jìn)廠后，只見機(jī)器人剪斷包裝鐵絲，用機(jī)械臂抱起250公斤的木漿原料投入碎漿機(jī)。生產(chǎn)線啟動后，一條根據(jù)客戶需求定制的個性化訂單開始生產(chǎn)，打漿、抄造、分切、包裝，紙張生產(chǎn)全流程無人化，每個操作都轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，實時更新在智能控制中心大屏，一旦某環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，哪怕溫濕度發(fā)生變化，模型算法就會發(fā)出預(yù)警。

       這是4月7日記者在牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司（以下簡稱恒豐紙業(yè)）數(shù)字化生產(chǎn)車間看到的一幕。恒豐紙業(yè)坐落在黑龍江省牡丹江市，生產(chǎn)薄型印刷紙、生活用紙、食品包裝紙等十大系列產(chǎn)品，國內(nèi)市場綜合占有率達(dá)三分之一，在全球有200多家客戶，遍布五大洲。

       智能工廠賦能企業(yè)變軌加速

       包裝機(jī)器人、無人叉車、智能立體庫、條碼追溯……到處是自動化設(shè)備，操作人員寥寥無幾，恒豐紙業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)車間盡顯智能化魅力。

       恒豐紙業(yè)擁有全世界最先進(jìn)的生產(chǎn)線和智能控制系統(tǒng)，今年入選國務(wù)院國資委數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點企業(yè)。這家擁有70多年歷史的老牌國企，如何從一個小造紙廠，發(fā)展成為特種紙制造行業(yè)的隱形冠軍？

       “2001年，恒豐紙業(yè)開始信息化建設(shè)，20多年來持續(xù)推進(jìn)制造技術(shù)和信息技術(shù)深度融合，通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、視覺檢測、AI人工智能算法和數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)能比信息化建設(shè)之初提升近5倍，人員反而減少了四分之一。”恒豐紙業(yè)數(shù)字化總監(jiān)徐祿揭開了謎底。

       PM16生產(chǎn)線是整個智能工廠最早實行智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒機(jī)臺。通過企業(yè)自主研發(fā)的成品件智能擺放項目，生產(chǎn)線可自動包裝、傳輸，并自行對接捆扎機(jī)，實現(xiàn)自動捆扎。在暫存庫區(qū)，無人叉車可利用立體空間智能進(jìn)行儲運規(guī)劃，實現(xiàn)兩層碼垛。借助質(zhì)量管理系統(tǒng)，生產(chǎn)線可實時在線檢測，實現(xiàn)質(zhì)量正向逆向全程可追溯。

       據(jù)介紹，以前原料來了，工人們要打開包裝，將木漿板手工投入到碎漿機(jī)里。現(xiàn)在恒豐紙業(yè)實現(xiàn)了人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境全生命周期的智能化。自動化、智能化設(shè)備代替了人工，使人從繁重的工作崗位中解放出來，隨著數(shù)智化逐步推進(jìn)，人從看機(jī)器逐漸變成了看數(shù)據(jù)。

       記者走進(jìn)“看數(shù)據(jù)”智能控制中心，這里如同企業(yè)“大腦”。車間里，21條生產(chǎn)線的狀態(tài)以數(shù)字形式展現(xiàn)在大屏上，生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備情況、能源是否滿足開機(jī)要求、最新下輥數(shù)據(jù)及當(dāng)前機(jī)臺的入庫數(shù)量情況實時更新。

       在設(shè)施網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)層之上，恒豐紙業(yè)運用人工智能、流式處理、數(shù)字孿生、圖像識別、MR等新技術(shù)，實現(xiàn)工序之間協(xié)作和柔性自動化，可開展業(yè)務(wù)趨勢分析和預(yù)測，幫助管理層對價值鏈和生產(chǎn)體系進(jìn)行綜合分析決策。

       設(shè)備的健康穩(wěn)定運行，對于企業(yè)的生產(chǎn)效率提升、成本控制至關(guān)重要。在智能工廠，監(jiān)測人員不需要實時巡視，因為故障預(yù)測與健康管理系統(tǒng)可以利用傳感器收集處理設(shè)備的振動、溫度等關(guān)鍵性數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備的實時監(jiān)測和預(yù)警，保證設(shè)備維護(hù)的及時性。

       MR（混合現(xiàn)實）技術(shù)也可輔助監(jiān)測。只見操作人員在紙機(jī)旁戴上MR眼鏡，通過手指凝視點在空間操作，就能獲取設(shè)備實時數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)等信息。更為全面、直觀的信息輔助，讓操作人員感知更多設(shè)備過程控制狀況，讓作業(yè)更安全、高效、精準(zhǔn)。

       牡丹江市工業(yè)和信息化局局長王劍英介紹，恒豐紙業(yè)于2022年通過了黑龍江省智能工廠評審認(rèn)證，于2023年入選新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展“數(shù)字領(lǐng)航”方向示范企業(yè)，目前黑龍江省僅有兩家企業(yè)入選，恒豐紙業(yè)引領(lǐng)牡丹江市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

       目前，恒豐紙業(yè)智能工廠已經(jīng)全面實現(xiàn)了計劃調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、自動化控制、設(shè)備數(shù)據(jù)集成、倉儲配送、質(zhì)量管控、物流跟蹤等全要素、全制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)貫通，實現(xiàn)了供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的高效協(xié)同和恒豐紙業(yè)內(nèi)部所有環(huán)節(jié)信息的無縫銜接。

       數(shù)智賦能全產(chǎn)業(yè)鏈智能升級

       2023年，恒豐紙業(yè)營業(yè)收入突破26億，利潤總額較同期增長11%。“恒豐盈利主要得益于生產(chǎn)運營一體化管控平臺（以下簡稱一體化平臺）的搭建，曾經(jīng)需要決策者靠經(jīng)驗判斷的場景，如今靠數(shù)據(jù)說話，可提前研判，精準(zhǔn)決策。”徐祿表示。

       恒豐紙業(yè)的國外訂單來自世界各地的200多個客戶，這些漂洋過海的訂單接還是不接，決策者均可通過一體化平臺進(jìn)行測算。

       “我們通過一體化平臺，提前把接單后的成本流程走一遍。”徐祿介紹，一體化平臺可將成本細(xì)化到每一個環(huán)節(jié)，人工、物料、機(jī)器等成本是多少一目了然，通過AI技術(shù)，系統(tǒng)可提供詳實的分析報告，指導(dǎo)這一訂單獲利多少，決策者由此可推斷這一訂單是否可接。

       牡丹江市科學(xué)技術(shù)局局長楊云峰介紹：“恒豐紙業(yè)一體化平臺的研發(fā)被列為黑龍江省科技廳與牡丹江市共商項目，在政策、資金、技術(shù)協(xié)同支持下，恒豐紙業(yè)一體化平臺已實現(xiàn)全景感知、自動預(yù)警、自驅(qū)管控、評價畫像四大功能，可為決策者提供最佳參數(shù)選取、生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行預(yù)警，完成了從采購到銷售全業(yè)務(wù)領(lǐng)域的智能化轉(zhuǎn)型升級。”

       面向客戶的多樣化需求，恒豐紙業(yè)通過一體化平臺，為每個訂單制定了一套標(biāo)準(zhǔn)，支撐多品種、小批量定制化需求，實現(xiàn)了多樣化、高質(zhì)量產(chǎn)品的靈活適配柔性生產(chǎn)。目前主要品種和客戶維度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)1萬余套。

       “我們自主研發(fā)了訂單價值單邊際利潤管控平臺，可對產(chǎn)品成本、各項消耗、邊際利潤進(jìn)行全過程管控。訂單成本核算從預(yù)測到執(zhí)行效益不會差5%，真正實現(xiàn)了精細(xì)化、精益化生產(chǎn)。”徐祿說。

       如今，恒豐不僅完成了廠區(qū)內(nèi)常規(guī)物資智能化轉(zhuǎn)運，還實現(xiàn)了廠區(qū)外從產(chǎn)品發(fā)運到客戶簽收全物流跟蹤的上下游生態(tài)高效協(xié)同。

       “我們對上下游的需求計劃、產(chǎn)品和數(shù)量，以及發(fā)貨時的產(chǎn)品批次碼和物流信息等數(shù)據(jù)進(jìn)行交互，實現(xiàn)實時對接、調(diào)度和監(jiān)管。例如通過平臺建設(shè)實現(xiàn)裝車預(yù)約、園區(qū)導(dǎo)航、提前備貨，大大提高了物流裝載和承運信息查詢的工作效率。同時，倉儲智能化的升級，也經(jīng)由數(shù)字平臺做到了產(chǎn)品溯源，避免人為失誤，促使庫存管理更加規(guī)范。”徐祿說。

       創(chuàng)新永不止步。恒豐紙業(yè)正計劃對數(shù)據(jù)資產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)，打造共融共生的價值鏈生態(tài)體系，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、共同發(fā)展。