武漢祥恒2011年落戶武漢市東西湖區，是山鷹國際在國內投資最大的包裝生產基地，也是目前湖北省規模最大的綜合性印刷包裝生產企業，主要設計生產高檔瓦楞紙板、紙箱、紙盒等紙質包裝品，格力、美的、冠捷、達能、富士康、百威等企業都在其客戶名單上。

       “除了房地產和汽車，買其他任何商品都離不開包裝。”家家戶戶都用得到，但并不起眼的紙箱紙板，對于各行各業的產品安全防護發揮著巨大作用，既保障著產品品質也避免了損耗浪費。總經理宋士國介紹，目前武漢祥恒可以生產A、B、C、E各型紙箱紙板產品，其抗壓耐破性能處于行業領先水平，“紙板做成的床睡三五個人沒問題，也可以做成鋼板一樣硬。”

紙板產品正快速下線

       “客戶下訂單從20年前的按月計劃、10年前的按周計劃，到現在是今天通知了明早8點就要把貨送到。”各行業快速發展帶來的大量包裝需要，不僅要求交付時間越來越短，更帶來了個性化、定制化的需求，傳統的勞動密集型生產方式已無法滿足。怎么辦？武漢祥恒的答案是——智能化改造。

       2021年，武漢祥恒啟動智能化改造項目，投入6000余萬元“軟硬兼施”，引入自動化生產設備和數字化管理系統。這直接回應了客戶所需，宋士國高興地說，武漢祥恒的產品“是交付更快、質量更好、成本更優的產品”。

       走進武漢祥恒工廠，一條2021年自德國引進的BHS紙板生產線正運轉不停。導入智能芯片的原料紙被設備實時感應，原料材質、生產進度、當前產品的客戶名稱等生產信息，在產線各環節的電子屏上一目了然，“原來搞錯材質、搞錯流程的情況再也沒有了”。

       不遠處的“工廠大腦”里，1名操作工人只需“看看監控、點點觸屏”，就可以完成紙板上膠量調整、溫度調整、紙板尺寸調整等全質量控制操作。而這條產線上生產的，是國內最寬達2.8米的紙板產品，可以充分滿足不同體積大小產品的包裝需求。

       終端控制1人就能完成整條線的質量監控

       自動化設備的應用，好處多多，宋士國一一列舉：產量高了，新產線月產紙板產品2500萬平方米，原有產線只有1300萬平方米左右；工人少了，一條產線從18個人變為只需要8個人；能耗少了，生產1萬平方米紙板所需的蒸汽量，從1.3噸下降到0.8噸；實現了柔性生產，而且產線上下2層可同時生產2款產品，“以前沒法接的散單子、急單子現在都能接了”。

       不僅工人輕松了，銷售也省心了。得益于MES（生產執行系統）、SAP（企業管理解決方案）、訂單管理等數字化系統的建立，客戶可以手機一鍵下單，原來手寫下單帶來的丟單、看錯等問題不會再發生。同時，客戶的手機上還可以實時看到生產到哪一步、生產了多少、是否已經發貨等信息，即使產品出現質量問題也可以進行全程追溯。

       當然，管理效率也提升了，管理人員坐在辦公室就能實時精準看到工廠的生產、銷售等各方面詳細信息，公司的決策和管理變得更加高效，“公司綜合運營成本節省20%以上”。

       業績數據是智能化改造成果的最好說明。得益于提質、增效、降本的實現，僅在一季度，武漢祥恒的銷量與去年同期持平，利潤則同比增長80%，實現了今年的“開門紅”。宋士國介紹，2023年預計銷量同比增加30%，利潤同比增加50%以上。

自動化產線旁，工人通過電子屏幕實時了解生產信息

       今年3月獲評最新一批湖北省專精特新中小企業后，武漢祥恒的智能化改造還將繼續。宋士國介紹，在5月新引入一條自動化生產線的基礎上，公司還將圍繞工廠物流自動化、全系統數據聯動等加大投入。

       定位山鷹國際布局華中的“10億級超級工廠”，宋士國說，武漢祥恒目前已實現產能突破10億級，“到2025年，預計產值突破10億元，打造中部區域綜合實力最強的包裝智能化生產企業”。

       隨著武漢祥恒等智能工廠的建成，紙箱行業的馬太效應將會加速推進，廣大中小紙箱企業的客戶將被虹吸。面臨這一嚴峻形勢，中小紙箱企業唯有從單純加工紙箱向做好定制化服務轉型，才能贏得一線生機。

       要想成功轉型，建立線上獲客與線下服務為核心的“雙渠道驅動”模式成為必然。目前，微信&QQ生態作為一塊商業開發的處女地，已經受到越來越多業務人的青睞。而騰訊企點專門為印包人打造的網印通產品，正成為業內抓住新渠道流量的重要抓手。