年初，電視劇《狂飆》的爆火讓廣東江門這座老牌工業(yè)城市，收獲了一張“網(wǎng)紅城市”體驗卡。而在80公里外的廣州，2023全國首站華為云城市峰會上，工業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵議題，讓外界看到傳統(tǒng)工業(yè)強(qiáng)市、2022年GDP增速位居全省第二的江門，正在工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群領(lǐng)域發(fā)動另一場“狂飆”。

　　在現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系進(jìn)入數(shù)字化與實體經(jīng)濟(jì)深度融合階段的當(dāng)下，隨著越來越多傳統(tǒng)制造業(yè)工廠踏上數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，產(chǎn)業(yè)集群的數(shù)字化腳步也越走越快，建設(shè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字生態(tài)已成為重要議題。在此背景下，江門市堅持“工業(yè)立市”“制造強(qiáng)市”，通過深入實施“鏈長制”助力千億級產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。而江門造紙產(chǎn)業(yè)集群的整體創(chuàng)新升級，已經(jīng)為傳統(tǒng)制造業(yè)找到一條綠色可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展道路。

　　百年造紙業(yè)的現(xiàn)代困局

　　1911年，歸國華僑余覺之集資創(chuàng)辦江門第一家機(jī)械造紙廠——江門制紙股份有限公司，該公司曾是我國華南地區(qū)三大造紙廠之一，也是江門造紙廠的前身。上世紀(jì)90年代，江門造紙廠被國務(wù)院發(fā)展研究中心授予“中國生活用紙產(chǎn)能最大品種最齊全的生產(chǎn)基地”稱號。到2000年，江門造紙廠機(jī)制紙年產(chǎn)量達(dá)4.3萬噸，員工人數(shù)從初創(chuàng)時的136人增至2900人。

　　在進(jìn)入千禧年以后，造紙行業(yè)競爭整體加劇，雖然江門造紙廠苦苦支撐，但最終于2006年關(guān)閉。但江門當(dāng)?shù)匮永m(xù)百年的造紙產(chǎn)業(yè)基因，仍然激勵更多后起之秀帶領(lǐng)江門造紙業(yè)再出發(fā)。歷經(jīng)十余年的沉淀，今天的江門造紙業(yè)已是亞洲最大的造紙產(chǎn)業(yè)集群之一，中國印刷產(chǎn)業(yè)基地，同時還是廣東省三大造紙基地之一。

　　基于百年歷史的積淀和成熟的產(chǎn)業(yè)配套，江門市通過深入實施“鏈長制”助力千億級產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，將造紙及紙制品發(fā)展成為本地的15條重點產(chǎn)業(yè)鏈之一。而近年來，在碳達(dá)峰、碳中和的國家發(fā)展戰(zhàn)略引導(dǎo)下，江門各級政府開始大力支持江門造紙及紙制品業(yè)，加快推動全體產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和綠色高質(zhì)量發(fā)展，江門造紙業(yè)也遭遇了轉(zhuǎn)型現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的難題。

　　對于江門造紙業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)的整體升級轉(zhuǎn)型更是大勢所趨。中國造紙協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示，江門紙企屬于中國重點造紙業(yè)企業(yè)中的第三梯隊，而經(jīng)歷了2010年以來的環(huán)保去產(chǎn)能后，中小落后產(chǎn)能被逐級淘汰、行業(yè)頭部企業(yè)開始產(chǎn)能擴(kuò)充的行業(yè)趨勢，也在倒逼江門造紙業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升資源配置效率與生產(chǎn)效率。

　　為助力當(dāng)?shù)仄髽I(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，江門市政府在2022年11月已與華為簽約共建華為(江門)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心。傳統(tǒng)造紙產(chǎn)業(yè)的挑戰(zhàn)，主要集中在效率提升和節(jié)能減排兩大方向，華為云以此為突破口，賦能江門造紙產(chǎn)業(yè)集群。

　　造紙產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，數(shù)字化轉(zhuǎn)型再出發(fā)

　　提質(zhì)增效是當(dāng)前國家對企業(yè)提出的一項重要的戰(zhàn)略性任務(wù)要求。造紙工業(yè)經(jīng)歷了從小規(guī)模制造，到電力驅(qū)動的流水線模式生產(chǎn)，再到現(xiàn)在的全自動化生產(chǎn)模式，通過過程優(yōu)化進(jìn)行效率提升，是造紙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵突破口。

　　與大多數(shù)紙企一樣，中國衛(wèi)生用品行業(yè)銷售量最大的企業(yè)之一——維達(dá)紙業(yè)，也曾面臨整體生產(chǎn)效率提升的困局。傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方式，加上造紙工藝和機(jī)理的復(fù)雜，許多大型造紙企業(yè)搭建了種類繁多的全自動化系統(tǒng)工業(yè)軟件，但運(yùn)行過程中，每個子系統(tǒng)都是一座“信息孤島”，系統(tǒng)之間不可調(diào)用，存在數(shù)據(jù)冗余，對系統(tǒng)維護(hù)、運(yùn)行效率都有很大影響。

　　依托華為云和伙伴博依特的技術(shù)與能力，結(jié)合企業(yè)管理要求，維達(dá)紙業(yè)(中國)有限公司新會分公司主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)適度集中到云平臺，建立一套完整的、適用于造紙行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)化運(yùn)營平臺(MES)，打通生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)企業(yè)能源數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中管理、分析與信息共享。

　　其中，通過建立AI模型，完成紙張質(zhì)量檢測的優(yōu)化升級。大多數(shù)造紙企業(yè)采用離線抽檢的形式，即每5萬米的母卷生產(chǎn)完成后，只測量最后1米的質(zhì)量信息。這種質(zhì)檢方法不僅嚴(yán)重落后于生產(chǎn)，還大幅增加了出錯的成本。通過對質(zhì)檢數(shù)據(jù)、漿板數(shù)據(jù)等參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，使用SVM預(yù)測磨后纖維形態(tài)，同時使用模型預(yù)測紙張質(zhì)量，再經(jīng)數(shù)據(jù)模型計算得到每一米紙張生產(chǎn)過程的質(zhì)量參數(shù)，從而實現(xiàn)紙張質(zhì)量的實時在線全檢，防止不合格紙張流入后續(xù)工藝，減少經(jīng)濟(jì)損失。

　　截至目前，江門市已培育了三條產(chǎn)業(yè)鏈加入數(shù)字化轉(zhuǎn)型隊伍，其中以維達(dá)紙業(yè)、中順紙業(yè)等10家造紙企業(yè)組成的造紙產(chǎn)業(yè)集群，生產(chǎn)管理水平整體提升了5%，每年電耗節(jié)約5%，延長了毛布使用壽命20%。華為云和伙伴博伊特的數(shù)字化解決方案，不僅讓造紙企業(yè)提升了產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定能力及整體運(yùn)營效率，還讓造業(yè)紙產(chǎn)業(yè)集群成為江門高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈典范。

　　現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群狂飆，開啟“綠色可持續(xù)”模式

　　在碳達(dá)峰、碳中和的宏觀環(huán)境下，造紙業(yè)因其高污染、高耗能的行業(yè)特性，受到環(huán)保節(jié)能政策的重點監(jiān)管。一方面，政策調(diào)整導(dǎo)致造紙業(yè)節(jié)能減排的壓力變大，企業(yè)生產(chǎn)成本也在上漲，但利潤卻在下降；另一方面，部分企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，以消耗過量能源的方式來保障產(chǎn)品合格率，給節(jié)能減排造成壓力。

　　江門造紙產(chǎn)業(yè)鏈上游的企業(yè)代表——新華膠絲廠，主要向終端下游造紙企業(yè)維達(dá)紙業(yè)和亞太森博等提供生產(chǎn)造紙網(wǎng)、造紙毛毯的原料，其主營的聚酯單絲和尼龍單絲年產(chǎn)量超2500噸。身為行業(yè)龍頭的新華膠絲廠，同樣面臨生產(chǎn)能耗大、無法監(jiān)測能耗數(shù)據(jù)、不能有效分析生產(chǎn)成本實現(xiàn)降本增效的運(yùn)營難題。

　　新華膠絲廠攜手華為云，實現(xiàn)系統(tǒng)云上部署，構(gòu)建產(chǎn)線能耗架構(gòu)，降低生產(chǎn)能耗成本。

　　運(yùn)用華為云IMC智能制造平臺，新華膠絲廠實現(xiàn)一個賬號、一個入口訪問企業(yè)所有IT信息應(yīng)用，通過企業(yè)能源運(yùn)營管理平臺，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行實時在線監(jiān)測，能夠及時避免不必要的設(shè)備能耗、降低生產(chǎn)成本，及時處理無用功設(shè)備。企業(yè)還可以通過能源管理看板，輸出報表統(tǒng)計，將能源指標(biāo)與生產(chǎn)工藝指標(biāo)相結(jié)合，在實現(xiàn)節(jié)能降耗的同時，提高生產(chǎn)效率。新華膠絲廠上半年投訴量從同期近10次大幅度下降到5次以內(nèi)，凈利潤率從原來10%左右提升至近20%。

　　談及與華為云的合作，新華膠絲廠CEO張崇彬表示，“通過數(shù)字化系統(tǒng)的建設(shè)，全鏈條數(shù)字化平臺能夠集納企業(yè)每一筆訂單、每一臺設(shè)備、每一位企業(yè)客戶、每一名維保師傅等信息，實現(xiàn)訂單生產(chǎn)、銷售服務(wù)和售后服務(wù)的信息可視化和運(yùn)作智能化,為企業(yè)帶來了可觀的效益增長。”

　　江門造紙產(chǎn)業(yè)集群在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面與華為云的深度合作，是一個非常有借鑒意義的范例。從中可以看到，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)從企業(yè)個體，發(fā)展到以產(chǎn)業(yè)集群為單位的群體性轉(zhuǎn)型。這既符合產(chǎn)業(yè)集群對發(fā)展效率的需要，也為制造業(yè)其他領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級開創(chuàng)了一個良好開端。

　　通過產(chǎn)業(yè)集群整體解決方案的應(yīng)用，集群內(nèi)企業(yè)數(shù)據(jù)行業(yè)集中度得到提升，加強(qiáng)了產(chǎn)業(yè)鏈“內(nèi)循環(huán)”；各企業(yè)管理水平的提高以及各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的智造水平提升，推動了行業(yè)整體的產(chǎn)業(yè)升級；而能源管理系統(tǒng)等應(yīng)用在產(chǎn)業(yè)集群的普及，不但提升了企業(yè)的精細(xì)化管理水平，使造紙產(chǎn)業(yè)集群整體能效水平大大提高，也對達(dá)成“雙碳”發(fā)展目標(biāo)、推動產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了實際影響。

　　鑒于造紙產(chǎn)業(yè)集群獲得的轉(zhuǎn)型成果，江門市工信局表示，后續(xù)將組織有潛力的企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的自動化智能化工廠建設(shè)經(jīng)驗，推動220家企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。在華為云與江門造紙企業(yè)探索的這條綠色高質(zhì)量發(fā)展、加速打造千億級造紙產(chǎn)業(yè)集群的道路上，中國制造業(yè)正在上演數(shù)字化狂飆。